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QC12Y/K-4×4000(数显/数控)液压摆式剪板机
QC12K/Y型液压数控摆式剪板机的液压系统和电气系统设计先进、简捷实用、可靠性高。适用于一般钢材市场薄板外加工、机械制造、汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等行业,可用于各种金属材料(材料的抗拉强度σb≤450N/mm2)的直线剪切,相应减少剪切厚度,也可剪切低合金钢、不锈钢、弹簧钢等抗拉强度较高的板材。
1.液压剪板机产品特点
采用了整体焊接机架结构,机床刚性好,精度高,精度保持性好;
摆式上刀架、调整刃口间隙迅速方便;
通过时间继电器可任意调节上刀架的行程量,以提高剪切窄板料的功率;
采用了并联式油缸同步系统,氮气缸回程(可选蓄能器回程),工作平稳可靠;
采用了电动后档料装置和计数器,方便调节后档料位置;
液压压料器使剪切更可靠;
球形滚珠托料台,减少板料划伤,并可减少摩擦阻力;
设有灯光照明,便于划线剪切。
2.液压剪板机相关配置
1、液压系统: 选用上海液二液压件制造有限公司
2、电器元件: 选用正泰集团(浙江西欧电器有限公司)
3、按钮: 选用西安机床电器厂
4、油泵: 选用上海技圣高压油泵厂
5、变压器: 选用无锡正煌机床电器厂
6、油缸: 选用马鞍山裕华液压件厂
7、密封圈: 选用进口(日本)
3.液压剪板机操作规程
操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
剪板机的使用方法:按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具;剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
QC12Y-4×4000液压摆式剪板机/QC12K-4×4000数控摆式剪板机
名称 |
数值 |
可剪板厚 |
4mm |
可剪板宽 |
4000mm |
剪切角 |
1°30′ |
材料强度 |
≤450 |
行程次数 |
8次/分钟 |
主电机 |
5.5kw |
机器重量 |
6500kg |
外形尺寸 |
长-4200×宽-1700×高-1700(mm) |
4.采用先进的插装式阀组,保证了机床运行的可靠性和安全性电气控制系统配置了日本三菱产plc、欧姆龙产微动开关,大大增加了电气元件的耐用性、可靠性和安全性。
5. 墙板内侧设有手动加油泵,操作简单方便,保证机器关键部位的润滑。
6.剪板机设计、制造验收标准 按照国家下列标准设计
jb5197-91 《剪板机 技术条件》
jb/t14404-93《剪板机 精度》
7.随机技术文件:
1、 使用说明书(包括液压原理图、电气原理图、机床基础图)
2、 合格证明书
3、 装箱单(包括随机附件)
4、 机床颜色为公司标准色(兰白色),可根据用户要求定做。
8.技术培训
公司负责对用户操作人员进行培训。第一次在公司调试时派员来公司培训,第二次在用户调试时进行培训,让用户正确操作,设备正常运转。
9.质量保证
公司对用户购买的产品,在使用期内负责维修(如使用不当所引起的设备损坏,维修费用由使用方支付)。质保期为调试结束之日的12个月。
10.设备调试
1、 设备的地基,由供方提供图纸,需方负责具体的施工。
2、 产品在供方厂装配完毕后,及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的安装调试工作,需方配合,并提供安装所需起重设备、水、电及必需条件。
4、设备在需方现场安装调试过程中,供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
5、安装调试完毕,按双方所签的技术协议和相关技术附件,双方共同验收。
11.服务承诺
1、“三包”期内,非人为和不可抗拒的力量以外造成的所有服务免费;“三包”期后,维修服务收取成本费。
2、质量保证期后的维修保养,采取电话咨询和维修(有偿)相结合,需方可通过代理机构或直接向供方购买备件。
3、一般情况下供方保证24小时内到现场维修。